数控怎么车瓦（数控车w）
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数控车床G71到底怎么使用的
fanuc数控车床使用G71指令车削凹槽的步骤包括：首先，设定切削深度（半径指定）为△d，以去除指定区域的材料，留有精加工预留量△u/2及△w。G71指令格式为：G71U（△d）R（e），其中，U（△d）表示切削深度，R（e）表示退刀行程。
使用G71指令时，首先要确定合适的U值和R值。U值的选择要根据材料硬度和刀具直径来决定，而R值则需要根据工件尺寸和表面粗糙度要求来设定。
在使用G71和G72时，需要根据具体的加工需求和工件特点来选择合适的指令。例如，如果工件的外圆需要进行粗车，可以使用G71指令进行加工；如果工件的端面需要进行粗车，则可以使用G72指令进行加工。
G71是外径粗车循环。在G7URF0.2中，U2表示每次的吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。
在使用数控车床时，G71指令用于进行外圆或端面粗加工，它会沿着X轴进行连续的切削循环。值得注意的是，在编写程序时，N10段落中不应该包含Z值，因为Z值用于指示刀具在Z轴上的位置，如果在此段落中写入Z值，可能会影响加工精度和效率。为了确保加工的准确性和效率，建议将Z值写在程序段的下一行。
数控车床车蜗杆怎么车
1、cot=20°=1：0.364，既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
2、建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50 先车削到47 ；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76 但是跟G92没差多少。
3、根据这个原理，我们可以通过偏移车刀定位起点，来精车蜗杆齿槽侧面。操作步骤 （1）根据零件图样确定加工参数：导程（π×轴向模数×头数）、切入长度、主轴转速和旋向等。（2）确定具体加工设备，并根据上述加工参数编制车削试验程序，以确定螺纹车削起点。
4、在数控车床上加工6头蜗杆时，编程是一项关键的技术。以4M*6头蜗杆为例，编程步骤需要精确计算和细致操作。首先设定程序O1111，并选择适当的刀具T101M3，设定主轴转速S50。同时定义变量#1=8，#2=55，#3=3。通过WHILE循环判断#1是否大于等于0，如果满足条件则进入循环。
数控车床如何编程
1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
3、数控车床编程需要掌握一定的基础知识与步骤。了解编程基础要熟悉数控系统，不同厂家的系统指令有差异。掌握基本的编程代码，如G代码用于控制运动轨迹（如G00快速定位、G01直线插补），M代码用于辅助功能（如M03主轴正转、M05主轴停止）。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
5、数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。
6、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控车床g71怎么用
fanuc数控车床使用G71指令车削凹槽的步骤包括：首先，设定切削深度（半径指定）为△d，以去除指定区域的材料，留有精加工预留量△u/2及△w。G71指令格式为：G71U（△d）R（e），其中，U（△d）表示切削深度，R（e）表示退刀行程。
在使用数控车床时，G71指令用于进行外圆或端面粗加工，它会沿着X轴进行连续的切削循环。值得注意的是，在编写程序时，N10段落中不应该包含Z值，因为Z值用于指示刀具在Z轴上的位置，如果在此段落中写入Z值，可能会影响加工精度和效率。为了确保加工的准确性和效率，建议将Z值写在程序段的下一行。
G71是外径粗车循环。在G7URF0.2中，U2表示每次的吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。
数控怎么用G71同时用两把刀精车和粗车??
1、G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） K0/1 J0/1；然后把刀停到安全位置，换刀，然后g71p—q—搞定。
2、G71是数控加工技术指令中用于外圆粗车复合循环的指令。通过这个指令，可以简化编程过程，适用于采用圆棒料毛坯，需要多次走刀才能完成粗加工的阶梯轴零件。
3、G71是外径粗车循环。在G7URF0.2中，U2表示每次的吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。
4、发那科数控机床使用G71指令时，需要设定粗车吃刀量U和退刀量R。粗车吃刀量U是指每次切削的深度，而退刀量R则是指每次切削后刀具退回的距离。接着，设定G71的起始段号P和结束段号Q。起始段号P代表程序中的起始行号，而结束段号Q则代表程序中的结束行号，这表示G71指令将应用于这段程序。
数控车外径循环编程
1、数控车外径循环编程在数控加工中应用广泛，常见的有G7G73等指令。 G71指令：这是外圆粗车循环指令。以FANUC系统为例，其基本格式为G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t） 。
2、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
3、外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。
4、在广州数控928te系统中，主程序循环常用的代码主要包括G71外径粗车循环和G70外径精车循环。以下是关于这两个指令的详细解释：G71外径粗车循环：指令格式：G71 XI K L F功能：用于实现外径的粗加工循环，通过多次切削逐渐逼近最终形状。参数说明：X：指定切削终点的X轴坐标。I：每次半径方向的吃刀量。
5、在数控车床加工中，复合循环指令G70、G7G7G73各自适用于特定的加工场景。这些指令主要用于一次性切削达到规定尺寸，如粗车和多次螺纹加工。首先，G71外径和内径粗车循环，用于达到精加工前的尺寸。
