线切割的线断了怎么办（线切割掉下工件断丝怎么办）

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线切割切到一半断丝要从头切显示回退过长怎么办。

1、在使用线切割过程中，遇到断丝需要回退的情况，具体操作取决于你使用的单板机型号。常见的回退方法有两种，第一种是按住逆向按钮即可实现回退功能；另一种方法是在待命状态下，按下上档键，然后保持执行键不放。对于反割操作，同样存在两种不同的方法。

2、回退速度可以在屏幕上进行设定（见“机床参数设置”）。如果在设定的控制时间内，短路现象依然无法消除，系统将自动切断高频电流并停机。当线切割过程中频繁出现高频短路，不仅影响加工精度，还会增加设备故障风险。为避免这种情况，操作者需定期检查设备状态，及时调整加工参数。

3、在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。

4、按照使用说明书和垂询机床生产厂，要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值，按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。经查阅资料及多次现场试验，最后认定原因出在线架下端副导轮下，经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查，发现导轮由于长期不正常运转（时转时停）而出现不同深度的沟槽。

线切割机床加工断丝问题怎么解决?

针对线切割机床加工中出现的断丝问题，一种解决方案是检查并优化程序设计。如果程序设计包含回到原点的步骤，可以在换新丝后从头开始切割或进行反向切割。 对于不返回原点的程序，操作步骤应该是先完成当前切割，然后进行反向切割，并在最后换上新的丝。

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。

- 丝找正不好：重新进行丝找正。- 外部环境恶劣：改善外部环境。- 电极丝类型或工件材料差：选用合适的电极丝和工件。- 装夹位置过大：调整装夹方法。- 丝速或张力不正常：调整或校准。- 冲液条件变化：检查喷嘴是否损坏。- 机床精度变化：检查机床机械精度。

现在，已有根据这些预兆信号采取防护措施的线切割机床装置问世。断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而其根本原因是加工过程的不稳定。因此，识别加工过程不稳定的信号并采取措施使其尽快稳定，是从根本上解决断丝问题的方法。

线切割断丝了怎么办?

1、在使用线切割过程中，遇到断丝需要回退的情况，具体操作取决于你使用的单板机型号。常见的回退方法有两种，第一种是按住逆向按钮即可实现回退功能；另一种方法是在待命状态下，按下上档键，然后保持执行键不放。对于反割操作，同样存在两种不同的方法。

2、如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。

3、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。

线切割经常断丝怎么解决

在使用线切割过程中，遇到断丝需要回退的情况，具体操作取决于你使用的单板机型号。常见的回退方法有两种，第一种是按住逆向按钮即可实现回退功能；另一种方法是在待命状态下，按下上档键，然后保持执行键不放。对于反割操作，同样存在两种不同的方法。

解决方法如下：将脉宽档调小，将间歇档调大，或减少功率管个数。提高操作水平，进给调节合适，调节进给电位器，使进给稳定。使用线切割专用工作液。

看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。

线切割时活没干完丝断了,接好丝后程序怎么走

有三种方法：1：按退回， 退回到穿丝点 ，把新丝换上，在按前进或者按F1 进去重新割 2：退回到穿丝点，把新丝换上，在按F2倒割进去。3：从断丝割到的那地方穿起线来，然后开机继续割，短路的话 就倒回去一点。

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。

针对线切割机床加工中出现的断丝问题，一种解决方案是检查并优化程序设计。如果程序设计包含回到原点的步骤，可以在换新丝后从头开始切割或进行反向切割。 对于不返回原点的程序，操作步骤应该是先完成当前切割，然后进行反向切割，并在最后换上新的丝。

从起点空跑到短丝点附近再穿丝加工。不上丝，就是从新开启程序，丝筒就空转，但是坐标是再走，到大概位置再穿丝。或者从起点穿丝，把电流都打到最低，让他慢慢放电到短丝点开始加工。

校直处理：连接完成后，需要使用校直装置将钼丝校直，确保钼丝在运行过程中不会弯曲或振动。运行测试：接好丝后需要进行运行测试，开启机床运行一段时间，检查钼丝是否有卡顿、跳动等问题，确保连接质量和运行稳定性。需要注意的是，在接丝过程中需要保持清洁和干燥，避免杂质和水分对钼丝产生影响。

线切割钼丝断了怎么接?

接头连接：将新的钼丝一端连接到机床的出丝头上，另一端连接到断丝的残端上，使用钳子或刀片将连接部位紧固。校直处理：连接完成后，需要使用校直装置将钼丝校直，确保钼丝在运行过程中不会弯曲或振动。

在处理剩余的材料时，如果部分足够多，可以临时利用这些材料，将断裂的、较长的一部分保留在辊子上，同时取下另一段。接下来，需要仔细设置丝辊运动的起始和终止位置，确保操作的顺利进行。如果是新换的材料，操作过程需要更加细致。首先，将丝的一头固定在卡子上，然后将丝均匀地缠绕在丝辊上。

接着，在切缝的起点处，用毛刷滴入煤油，使其充分润湿切缝。随后，在断丝点处滴加少量润滑油，以改善穿丝时的顺畅度。接下来，选择一段较为平直且长度适中的钼丝，将其剪成尖头形状。然后，使用打火机的火焰对这段钼丝进行烧烤，使其硬度增加。

接下来，选择一段较为平直的钼丝，剪成尖头形状，并使用打火机的火焰烧烤该段钼丝，使其变硬。使用医用镊子捏住钼丝上部，小心翼翼地沿着切缝，每次推进2-3毫米，直至钼丝完全穿过工件。若原钼丝确实无法再使用，可考虑更换新丝。在更换新丝时，需根据原丝的损耗程度来调整。

线切割换钼丝的步骤如下：准备工作 确保步进电机状态：在断丝后，步进电机应保持在“吸合”状态，以便于后续操作。处理废丝 去除废丝：去掉较少一边的废丝，确保剩余钼丝可以被有效利用。调整钼丝位置：将剩余的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置，以便继续使用。