发那科行程开关怎样接线（发那科加工中心行程是哪个参数）

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fanuc系统sq17行程开关参数

1、用相应的信号触发A信号（例如A0.0）， 用常一信号R9091接通41号功能模块（SUB41），在41号功能模块上设置可同时显示的外部报警数，（例如设10）， 在路径 系统—PMC—PMC配置—信息（MESSAGE） 中将对应的A后面编写报警号和报警信息。

发那科系统取消位置开关保护参数?

1、亲为您查询到anuc参数写保护这样解除1 在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按致屏幕显示SETTING（HANDY），同时回显示许多选项. 第一个是 参数写入 的开关，.把0该成1就可以修改参数了. 2 在CNC参数中将3192设为1，即可修改参数。

2、您想问的是发那科轴锁定怎么解除参数吗？解决方法：首先，确保设备或机器电源已经关闭。其次，找到机台开关箱，在开关箱中找到锁轴模块。最后，找到解锁按钮，按下按钮并保持按下，直至指示灯提示解锁成功。

3、fanuc参数写入开关关闭的方法如下：按SETTING键，找到设定画面。选MDI模式，将参数写入设为0即可关闭。

数控车床在自动运行时系统会自动重启是什么原因

自动重启，也就是系统供电电源有问题。第一，先确认DC24V有没有短路，像你说的系统自动会重新启动，就说说明DC24V不可能存在短路现象。第二，DC24V的电源模块，一般规格就是输入AC110-220V输出DC24V，这个出现问题的肯能行最大。

会有这种可能。造成这种情况的原因：内部软件系统故障、主机电脑故障、内部电源短路、电压异常波动。

WDT是数控车床中非常重要的一个模块，它可以监护数控系统的工作状态，防止出现故障或问题。在数控车床的使用过程中，如果操作员误操作、软件故障等导致系统崩溃或出现异常情况，WDT会检测到这些异常并自动重启数控系统，以保证设备不会停机或造成工作中断。

在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。（2）电源故障。某双工位数控车床，每个工位都由单独的NC系统控制，NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机，重新启动系统后，NC系统仍可自动工作。检查24 V供电电源负载，并无短路问题。

谁知道发那科数控车床1320,1321参数怎么调整

1、与1321是界定机床工作范围的。具体的你看看参数手册。如果设定这个数了。出现越过允许范围会报警。

2、参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，可进行 回零或其他操作。

3、FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。这个参数1320，1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。

4、硬体过行程一般是压到了行程开关，修改参数是没用的。一般不要改，因为出厂时，考虑了丝杆的行程或其它的硬件干涉才设定了此行程开关。一定要改，你先确认其它的干涉有没有，再确认一下丝杆还有没有可用的行程（最好断电后用手转丝杆），跟据以上两点，决定行程开关的位置。

5、点击面板上参数键直到屏幕上显示参数界面，将写参数输入1。点击系统键，将机床软限位参数井13井1321设置为大9999和负9999。目的是释放软限位，防止在找机械原点过程中软限位报警。修改前一定要记录好原有参数。

6、首先1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。1815号参数中可以看到APC（是否使用绝对编码器）、APZ（机械位置与原点位置是否重合）参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。

...只能-方向移动,另一个方向按了按键没反应。行程开关检查了没...

1、改行程限位参数，改大点，能动后回下零再重新设置行程限位参数，好像是是1320。

2、检查参考点回归方向参数（2030），和其它同型号机床核对，发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后，重启回参考点，正常。

3、按钮开关通常用作短时接通或断开小电流控制电路的开关，用于控制电路中发出起动或停止等指令，通过接触器、继电器等控制电器接通或断开主电路。行程开关又称限位开关，是根据运动部件位置而切换电路的自动控制电器。

4、肯定是机械原点信号出现问题了，机床校正原点的过程是，首先机床会快速往机床原点方向运动，当光检挡片挡住光束的时候，机床会往反方向回退，让出原点位置，然后再往原点方向去找原点的位置，最后是光码盘校正原点。

5、数控运行中的报警是无法再自动运行了，所以必须找出工序流程中突发位置或报警代号。先以复位或拨换手动复位或重设置参数消除报警，而不能消积利用按键除故障。

6、检修故障时，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触头系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。