线切割行程开关怎样看参数（线切割行程开关坏了会发生什么）

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线切割机床后面的行程开关,有一个不换向,是怎么回事?

1、电压过低，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸和电压的最低要求。控制回路不通，如热继动作，常闭点打开；停止按纽闭点没闭合好；与其它设备闭锁，不具备启动条件；控制保险熔断或控制开关断开等。接触器线圈烧坏。接触器线圈断路。

2、如果是： 我先假设它是机械式的行程开关，先检查凸轮是否有顶到开关。即便顶到了，有可能它的轴臂的转动角度还不够；试用手指再向前推进一点看是不是就有反应了。如果没有结果，那有可能是开关坏了，或线路有问题。可分开个别测试。

3、希望对你有用。行程开关损坏。滚筒出现偏差，钼丝一边松紧。高频继电器坏了《我原来就是这个原因造成换向是老是断丝，这个可以自己按自校开关查看 马达坏了，要不是转速太慢或太快，都会断丝在换向的时候。差不多了，如果不是这些坏了的话，那就是电路板的问题了，你要请人来看看。

4、检查按钮是否接触不良，检查机床电器板上的换向继电器是否正常，还有滚丝桶的限位开关是否正常。

...有一台HS98A线切割机的钼电机不能换向,查行程开关没发现问题,始终是...

首先要检查接触动作是否正常：断开电机线，然后按开机键，应该有一个接触器吸合，然后按动一个换向开关，这时应该是另外两个接触器吸合，原来吸合的断开。松开换向开关后，辅助接触器断开，剩下一个接触器运行。

线切割加工不同厚度脉宽与脉间怎样选择?

1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。

3、厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。

4、选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。开路电压的选择 在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。

5、高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。脉冲间隔的调节 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

6、每种电器柜不一样，200厚的，需要脉宽50，脉间10 ，电流看你的柜子和要求的精度了，另外切厚活，切割液要用排屑好一点的就行。

电火花线切割电参数设置

不同产地的机床有一些是不一样的，电流开在0就好了，电压70的在50MM以下，100以上用电压70以上的 ，在切割的时候不可以调几床，看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ，跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。

工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

一般是厚度和功率成正比.越厚，功率也就随之调大些，提高效率.相对薄些的工件，调节的小些，已增加加工的光洁度。线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

功放选择（加工电流）三个参数如何设置？脉宽越大，脉间越小，功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然8/36/全电流。

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。

DK77系列线切割机怎样正确设置电参数?

首先，dk77系列数控电火花线切割机床的加工操作步骤主要包括准备工作、程序编制与输入、机床调整与工件装夹、加工实施以及加工后处理五个阶段。在准备工作阶段，操作人员需要熟悉机床的结构、性能以及操作规范，确保自身安全。同时，要对加工工件进行图纸分析，明确加工要求，包括工件的材质、尺寸、精度等。

手动对刀的步骤，高频给上，电压，脉宽，脉间，都改到最小，将对丝的验块放在杠上{丝杠需打表和轴平行}，摇动机床，使钼丝在验块上贴出上下均匀的火花，将二轴都贴出均匀的火花以后，钼丝在三维上就垂直于丝杠平面了，然后装卡工件，钼丝对上工件上划的线，调好高频，开始切割。

X、Y轴电机分别驱动XY向工进，以便加工出不同形状的工件；U、V分别是和X、Y轴平行的另外二轴，便于加工锥度和上下面不同形状的工件。线切割机 线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。

线切割机床一般是DK77XX，后面还有两位数字的，最最要的就后面两数字。

控制系统为单板机的话都是3B编程的，要是为柜式的，有3B的，但是G代码的居多。

线切割的参数怎么设定

目前市场上一般的线切割快走丝切割速度大约在5000米左右，而单板高速机稍微快一些，可以达到6000到7000米。 对于80毫米厚的工件，使用HF系统时，脉冲宽度设置为64，脉冲间隔设置为9，电流设置为5，变频调整到电流表显示5到3之间，电流表指针稳定为合适。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

为了切割硬质材料，应适当增加切割电压，扩大脉冲宽度，并减小脉冲间隔。同时，要密切监控电流表，确保其稳定，否则需要重新调整。 然而，提高参数可能会导致切割面变粗糙，同时也会加速钼丝的消耗（这可能会受到老板的批评）。因此，需要找到一个经济和效果之间的平衡点。 建议将电流限制在3A以内。

操作者只需选择一个合适的放电模式，然后观察电流表，调整跟踪限速直至电流和电压表的数值稳定，即可完成参数设置。

注意观察电流表一定要稳定。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会比较快，得找到经济的平衡点。